Особенность
Высокая производительность с полным набором монтажных линий. Более высокая производительность и качество благодаря интеграции процессов печати, размещения и контроля.
Конфигурируемые модули обеспечивают гибкую настройку линии. Гибкость расположения головок с функциями plug-and-play.
Комплексное управление линиями, цехом и заводом с помощью системного программного обеспечения. Поддержка производственного плана посредством мониторинга работы линии.
Полное линейное решение
Модульные линии меньшего размера за счет установки инспекционных головок
Обеспечивает высококачественное производство с поточной проверкой
*1: Траверсирующий конвейер для печатных плат должен быть подготовлен заказчиком. *2: Пожалуйста, свяжитесь с вашим торговым представителем для получения информации о совместимых принтерах и дополнительной информации.
Многофункциональная производственная линия
Смешанное производство с различными типами подложек на одной линии также обеспечивается сдвоенным конвейером.
Одновременная реализация высокой производительности по площади и высокой точности размещения
Режим высокой производительности (Режим высокой производительности: ВКЛ.
Макс.скорость: 84 000 символов в час *1 (IPC9850(1608):63 300 символов в час *1)/ Точность размещения: ±40 мкм
Режим высокой точности (режим высокой производительности: ВЫКЛ.
Макс.скорость: 76 000 символов в час *1 / Точность размещения: ±30 мкм (опция: ±25 мкм *2)
*1:Tact для головки 16NH × 2*2:Согласно условиям, указанным Panasonic
Новый руководитель размещения
Легкая головка с 16 соплами |
Новое основание повышенной жесткости
Основание высокой жесткости, обеспечивающее высокоскоростное и точное размещение |
Мультираспознающая камера
· Три функции распознавания объединены в одну камеру
· Более быстрое сканирование распознавания, включая определение высоты компонентов
· Возможность обновления с 2D до 3D спецификаций
Высокая производительность – используется метод двойного монтажа
Альтернативное, независимое и гибридное размещение
Выбираемый метод двойного размещения «Альтернативный» и «Независимый» позволяет эффективно использовать каждое преимущество.
• Альтернативный вариант:
Передние и задние головки выполняют размещение на печатных платах в передних и задних дорожках попеременно.
• Независимый :
Передняя головка выполняет размещение на печатной плате в передней дорожке, а задняя головка выполняет размещение в задней дорожке.
Высокая производительность благодаря полностью независимому размещению
Достигнуто независимое размещение компонентов лотка за счет прямой связи с NPM-TT (TT2). Способность к полностью независимому размещению компонентов лотка сокращает время цикла размещения компонентов среднего и большого размера с головкой с 3 соплами.Выход всей линии увеличен.
Сокращение времени замены печатных плат
Разрешить резервную печатную плату длиной менее 250 мм* на переднем конвейере внутри машины, чтобы сократить время замены печатной платы и повысить производительность.
*При выборе коротких конвейеров
Автоматическая замена опорных штифтов (опция)
Автоматизируйте изменение положения опорных штифтов, чтобы обеспечить непрерывную смену и помочь сэкономить рабочую силу и избежать ошибок при эксплуатации.
Улучшение качества
Функция контроля высоты размещения
На основе данных о деформации печатной платы и данных о толщине каждого из компонентов, которые должны быть размещены, управление высотой размещения оптимизируется для улучшения качества монтажа.
Улучшение скорости работы
Расположение фидера бесплатно
В пределах одного стола питатели могут быть установлены в любом месте. Альтернативное размещение, а также установка новых питателей для следующего производства могут выполняться во время работы машины.
Питатели потребуют автономного ввода данных со станции поддержки (опция).
Контроль припоя (SPI) • Контроль компонентов (AOI) – контрольная головка
Контроль припоя
· Проверка внешнего вида припоя
Монтируемый компонент Осмотр
· Внешний осмотр смонтированных компонентов
Проверка перед установкой постороннего предмета*1
· Проверка BGA на посторонние предметы перед монтажом
· Осмотр посторонних предметов непосредственно перед установкой опломбированного футляра
*1: Предназначен для чип-компонентов (кроме чипа 03015 мм).
Автоматическое переключение SPI и AOI
· Контроль припоя и компонентов переключается автоматически в соответствии с производственными данными.
Унификация данных осмотра и размещения
· Централизованно управляемая библиотека компонентов или координатные данные не требуют обслуживания двух данных каждого процесса.
Автоматическая ссылка на информацию о качестве
· Автоматически связанная информация о качестве каждого процесса помогает анализировать причины дефектов.
Дозирование клея – Дозирующая головка
Разгрузочный механизм винтового типа
· NPM Panasonic имеет традиционный механизм выгрузки HDF, что обеспечивает высокое качество выдачи.
Поддерживает различные схемы нанесения точек/рисунков
· Высокоточный датчик (опция) измеряет локальную высоту печатной платы для калибровки высоты дозирования, что позволяет осуществлять бесконтактное дозирование на печатной плате.
Качественное размещение – система APC
Контролирует изменения в печатных платах и компонентах и т. д. на производственной линии для достижения качественного производства.
APC-FB*1 Обратная связь с печатной машиной
● На основе проанализированных данных измерений при проверке пайки он корректирует положение печати.(Х, У, θ)
APC-FF*1 Прямая связь с установочной машиной
· Он анализирует данные измерения положения припоя и соответствующим образом корректирует положение компонентов (X, Y, θ). Чип-компоненты (0402C/R ~)Компоненты в корпусе (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 Прямая связь с AOI/обратная связь с установочной машиной
· Проверка положения на смещенном положении APC
· Система анализирует данные измерения положения компонента AOI, корректирует положение размещения (X, Y, θ) и, таким образом, поддерживает точность размещения. Совместимость с компонентами чипа, компонентами нижнего электрода и компонентами выводов*2
*1 : APC-FB (обратная связь) /FF (упреждающая связь) : Также можно подключить 3D-сканер другой компании.(Пожалуйста, обратитесь к местному торговому представителю за подробностями.)*2 : APC-MFB2 (отзывы монтажника2) : Типы применимых компонентов варьируются от одного поставщика AOI к другому.(Пожалуйста, обратитесь к местному торговому представителю за подробностями.)
Предотвращает ошибки настройки при переналадке. Обеспечивает повышение эффективности производства за счет простоты эксплуатации.
*Беспроводные сканеры и другие аксессуары предоставляются заказчиком
· Заблаговременно предотвращает неправильное размещение компонентов. Предотвращает неправильное размещение путем сверки производственных данных с информацией о штрих-кодах сменных компонентов.
· Функция автоматической синхронизации данных настройки Машина сама выполняет проверку, устраняя необходимость выбора отдельных данных настройки.
· Функция блокировки Любые проблемы или упущения в проверке остановят машину.
· Функция навигации Функция навигации для облегчения понимания процесса проверки.
Благодаря вспомогательным станциям автономная установка питающей тележки возможна даже за пределами производственного цеха.
· Доступны два типа станций поддержки.
Поддержка переналадки (производственные данные и регулировка ширины рельса) может свести к минимуму потери времени
· Тип считывания идентификатора печатной платы Функция считывания идентификатора печатной платы выбирается из 3 типов внешнего сканера, головной камеры или формы планирования
Это вспомогательный инструмент для навигации по эффективной процедуре настройки.Инструмент учитывает количество времени, необходимое для выполнения и завершения операций настройки, при оценке времени, необходимого для производства, и предоставлении оператору инструкций по настройке. Это визуализирует и оптимизирует операции настройки во время настройки производственной линии.
Инструмент поддержки поставок компонентов, который определяет эффективные приоритеты поставок компонентов.Он учитывает время, оставшееся до полного израсходования компонентов, и эффективный путь движения оператора для отправки инструкций по подаче компонентов каждому оператору.Это обеспечивает более эффективную поставку компонентов.
*PanaCIM требуется, чтобы операторы отвечали за поставку компонентов на несколько производственных линий.
Информация о распознавании меток, сделанном на первой машине NPM в очереди, передается на последующие машины NPM. Это может сократить время цикла с использованием переданной информации.
Это программный пакет, который обеспечивает интегрированное управление библиотекой компонентов и данными о печатных платах, а также производственными данными, что позволяет максимально увеличить монтажные линии с помощью высокопроизводительных алгоритмов оптимизации.
*1:Компьютер приобретается отдельно.*2:NPM-DGS имеет две функции управления на уровне пола и линии.
импорт САПР
Позволяет импортировать данные САПР и проверять полярность и т. д. на экране.
Оптимизация
Реализует высокую производительность, а также позволяет создавать общие массивы.
PPD-редактор
Обновляйте производственные данные на ПК во время производства, чтобы сократить потери времени.
Библиотека компонентов
Обеспечивает унифицированное управление библиотекой компонентов, включая монтаж, проверку и дозирование.
Данные компонента могут быть созданы в автономном режиме, даже когда машина находится в работе.
Используйте линейную камеру для создания данных о компонентах. Условия освещения и скорость распознавания можно подтвердить заранее, что способствует повышению производительности и качества.
Автономная камера |
Автоматизированные рутинные задачи, выполняемые вручную, сокращают количество ошибок при выполнении операций и время создания данных.
Ручные рутинные задачи могут быть автоматизированы. Благодаря сотрудничеству с системой заказчика можно сократить рутинные задачи по созданию данных, что способствует значительному сокращению времени подготовки производства. Также включает функцию автоматической корректировки координат и угла точка монтирования (виртуальный AOI).
Пример образа всей системы
Автоматизированные задачи (отрывок)
·импорт САПР
· Установка метки смещения
· Снятие фаски с печатной платы
· Исправление смещения точки крепления
·Создание работы
· Оптимизация
·Вывод PPD
·Скачать
При производстве, включающем несколько моделей, рабочие нагрузки по настройке учитываются и оптимизируются.
Для более чем одной печатной платы, использующей общее размещение компонентов, может потребоваться несколько настроек из-за нехватки блоков питания. Чтобы уменьшить требуемые рабочие нагрузки по настройке в таком случае, этот параметр делит печатные платы на аналогичные группы размещения компонентов, выбирает таблицу ( s) для настройки и, таким образом, автоматизирует операцию размещения компонентов. Это способствует повышению производительности настройки и сокращению времени подготовки производства для изготовления заказчиком различных видов продукции в небольших количествах.
Пример
Это программное обеспечение предназначено для поддержки понимания изменяющихся точек и анализа факторов дефекта посредством отображения информации, связанной с качеством (например, используемых позиций фидера, значений смещения распознавания и данных о деталях) для каждой печатной платы или точки размещения.В случае введения нашей инспекционной головки места дефектов могут отображаться вместе с информацией, связанной с качеством.
Окно просмотра информации о качестве
Пример использования средства просмотра информации о качестве
Обозначает фидер, используемый для монтажа неисправных печатных плат.И если, например, у вас есть много несоосностей после сращивания, можно предположить, что факторы дефекта связаны с;
1. ошибки сплайсинга (отклонение высоты тона выявляется по значениям смещения распознавания)
2. изменения в форме компонентов (неправильные партии барабанов или продавцы)
Таким образом, вы можете быстро принять меры по исправлению несоосности.
Спецификация
Идентификатор модели | НПМ-Д3 | |||||
Задняя головка Передняя головка | Легкая головка с 16 соплами | 12-сопловая головка | 8-сопловая головка | 2-сопловая головка | Дозирующая головка | Нет головы |
Легкая головка с 16 соплами | NM-EJM6D | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D | |||
12-сопловая головка | ||||||
8-сопловая головка | ||||||
2-сопловая головка | ||||||
Дозирующая головка | NM-EJM6D-MD | НМ-ЭДЖМ6Д-Д | ||||
Инспекционный руководитель | NM-EJM6D-MA | NM-EJM6D-A | ||||
Нет головы | NM-EJM6D | НМ-ЭДЖМ6Д-Д |
печатная плата размеры*1 (мм) | Двухполосный режим | Д 50 x Ш 50 ~ Д 510 x Ш 300 |
Однополосный режим | Д 50 x Ш 50 ~ Д 510 x Ш 590 | |
PCBexchangetime | Двухполосный режим | 0 с* *Нет 0 с, если время цикла составляет 3,6 с или менее |
Однополосный режим | 3,6 с* *При выборе коротких конвейеров | |
Электрический источник | 3-фазный переменный ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 В 2,7 кВА | |
Пневматический источник *2 | 0,5 МПа, 100 л/мин (ANR) | |
Размеры *2 (мм) | Ш 832 x Г 2 652 *3 x В 1 444 *4 | |
масса | 1 680 кг (Только для основного корпуса: отличается в зависимости от конфигурации опции.) |
Головка размещения | Легкая головка с 16 соплами (на головку) | 12-сопловая головка (на головку) | 8-сопловая головка (на головку) | 2-сопловая головка (на головку) | ||
Режим высокой производительности [ВКЛ] | Режим высокой производительности [ВЫКЛ.] | |||||
Макс.скорость | 42 000 символов в час (0,086 с/чип) | 38 000 символов в час (0,095 с/чип) | 34 500 символов в час (0,104 с/чип) | 21 500 символов в час (0,167 с/чип) | 5 500 символов в час (0,655 с/чип)4 250 символов в час (0,847 с/QFP) | |
Точность размещения (Cpk□1) | ± 40 мкм/чип | ±30 мкм/чип(±25 мкм/чип*5) | ±30 мкм/чип | ± 30 мкм/чип ± 30 мкм/QFP □ от 12 мм до □ 32 мм ± 50 □ 12 мм Менее мкм/QFP | ± 30 мкм/QFP | |
Размеры компонента (мм) | Чип 0402*6 до L 6 x W 6 x T 3 | 03015*6*7/0402 чип*6 до L 6 x W 6 x T 3 | Чип 0402*6 до L 12 x W 12 x T 6,5 | Чип 0402*6 до Д 32 x Ш 32 x Т 12 | Чип 0603 до Д 100 х Ш 90 х Т 28 | |
Поставка компонентов | Тейпирование | Лента: 4/8/12/16/24/32/44/56 мм | ||||
Тейпирование | Макс.68 (лента 4,8 мм, малая катушка) | |||||
Палка | Макс. 16 (податчик одной палочки) | |||||
Поднос | Макс. 20 (на устройство подачи лотка) |
Дозирующая головка | Точечное дозирование | Розлив |
Скорость дозирования | 0,16 с/точка (Условие: XY=10 мм, Z=смещение менее 4 мм, без вращения θ) | 4,25 с/компонент (Условие: угловое дозирование 30 мм x 30 мм)*8 |
Точность положения клея (Cpk□1) | ± 75 мкм/точка | ± 100 мкм /компонент |
Применимые компоненты | Чип 1608 для SOP, PLCC, QFP, разъем, BGA, CSP | СОП, PLCC, QFP, разъем, BGA, CSP |
Инспекционный руководитель | 2D инспекционная головка (A) | 2D контрольная головка (B) | |
Разрешение | 18 мкм | 9 мкм | |
Размер просмотра (мм) | 44,4 х 37,2 | 21,1 х 17,6 | |
Время обработки инспекции | Проверка припоя*9 | 0,35 с/размер просмотра | |
Проверка компонентов*9 | 0,5 с/размер просмотра | ||
Объект осмотра | Проверка припоя *9 | Компонент чипа: 100 мкм x 150 мкм или более (0603 мм или более) Компонент корпуса: φ150 мкм или более | Компонент чипа: 80 мкм x 120 мкм или более (0402 мм или более) Компонент корпуса: φ120 мкм или более |
Проверка компонентов *9 | Квадратный чип (0603 мм или более), SOP, QFP (шаг 0,4 мм или более), CSP, BGA, алюминиевый электролизный конденсатор, том, триммер, катушка, разъем * 10 | Квадратный чип (0402 мм или более), SOP, QFP (шаг 0,3 мм или более), CSP, BGA, алюминиевый электролизный конденсатор, том, триммер, катушка, разъем * 10 | |
Предметы осмотра | Проверка припоя *9 | просачивание, размытие, смещение, аномальная форма, перекрытие | |
Проверка компонентов *9 | Отсутствие, сдвиг, переворачивание, полярность, проверка посторонних предметов *11 | ||
Точность положения осмотра *12(Cpk□1) | ± 20 мкм | ± 10 мкм | |
№ инспекции | Проверка припоя *9 | ||
Проверка компонентов *9 |
*1 : | Из-за различий в ссылках на передачу печатной платы прямое соединение с двухполосными спецификациями NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D) невозможно. |
*2 : | Только для основного корпуса |
*3 : | Размер D, включая податчик лотков: 2 683 ммРазмер D, включая тележку подачи: 2 728 мм |
*4 : | За исключением монитора, сигнальной башни и кожуха потолочного вентилятора. |
*5 : | Опция поддержки размещения ±25 мкм (при условиях, указанных Panasonic). |
*6 : | Для щепы 03015/0402 мм требуется специальное сопло/питатель. |
*7 : | Поддержка размещения чипа 03015 мм не является обязательной. (При условиях, указанных Panasonic: точность размещения ± 30 мкм / чип) |
*8 : | Включено время измерения высоты печатной платы 0,5 с. |
*9 : | Одна головка не может одновременно выполнять проверку пайки и компонентов. |
*10 : | Подробную информацию см. в буклете с техническими характеристиками. |
*11 : | Посторонний предмет доступен для компонентов чипа.(Без учета стружки 03015 мм) |
*12 : | Это точность положения контроля припоя, измеренная нашим эталоном с использованием нашей стеклянной печатной платы для калибровки плоскости.На это может повлиять резкое изменение температуры окружающей среды. |
*Время такта размещения, время проверки и значения точности могут незначительно отличаться в зависимости от условий.
*Подробности см. в буклете с техническими характеристиками.
Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-d3, китай, производители, поставщики, оптом, купить, завод