Оптовый чип-монтажер Panasonic SMT NPM-D3 Производитель и поставщик |СФГ
0221031100827

Продукты

Устройство для монтажа микросхем Panasonic SMT NPM-D3

Краткое описание:

Смешанное производство с различными типами подложек на одной линии также обеспечивается сдвоенным конвейером.


Информация о продукте

Теги продукта

1

Особенность

Высокая производительность с полным набором монтажных линий. Более высокая производительность и качество благодаря интеграции процессов печати, размещения и контроля.

Конфигурируемые модули обеспечивают гибкую настройку линии. Гибкость расположения головок с функциями plug-and-play.

Комплексное управление линиями, цехом и заводом с помощью системного программного обеспечения. Поддержка производственного плана посредством мониторинга работы линии.

2

3

Полное линейное решение

Модульные линии меньшего размера за счет установки инспекционных головок

Обеспечивает высококачественное производство с поточной проверкой

4

*1: Траверсирующий конвейер для печатных плат должен быть подготовлен заказчиком. *2: Пожалуйста, свяжитесь с вашим торговым представителем для получения информации о совместимых принтерах и дополнительной информации.

Многофункциональная производственная линия

Смешанное производство с различными типами подложек на одной линии также обеспечивается сдвоенным конвейером.

5

Одновременная реализация высокой производительности по площади и высокой точности размещения

Режим высокой производительности (Режим высокой производительности: ВКЛ.

Макс.скорость: 84 000 символов в час *1 (IPC9850(1608):63 300 символов в час *1)/ Точность размещения: ±40 мкм

Режим высокой точности (режим высокой производительности: ВЫКЛ.

Макс.скорость: 76 000 символов в час *1 / Точность размещения: ±30 мкм (опция: ±25 мкм *2)

*1:Tact для головки 16NH × 2*2:Согласно условиям, указанным Panasonic

6

Новый руководитель размещения

7

Легкая головка с 16 соплами

Новое основание повышенной жесткости

8

Основание высокой жесткости, обеспечивающее высокоскоростное и точное размещение

Мультираспознающая камера

9

· Три функции распознавания объединены в одну камеру

· Более быстрое сканирование распознавания, включая определение высоты компонентов

· Возможность обновления с 2D до 3D спецификаций

Высокая производительность – используется метод двойного монтажа

Альтернативное, независимое и гибридное размещение

Выбираемый метод двойного размещения «Альтернативный» и «Независимый» позволяет эффективно использовать каждое преимущество.

• Альтернативный вариант:

Передние и задние головки выполняют размещение на печатных платах в передних и задних дорожках попеременно.

• Независимый :

Передняя головка выполняет размещение на печатной плате в передней дорожке, а задняя головка выполняет размещение в задней дорожке.

10

Высокая производительность благодаря полностью независимому размещению

Достигнуто независимое размещение компонентов лотка за счет прямой связи с NPM-TT (TT2). Способность к полностью независимому размещению компонентов лотка сокращает время цикла размещения компонентов среднего и большого размера с головкой с 3 соплами.Выход всей линии увеличен.

11

Сокращение времени замены печатных плат

Разрешить резервную печатную плату длиной менее 250 мм* на переднем конвейере внутри машины, чтобы сократить время замены печатной платы и повысить производительность.

*При выборе коротких конвейеров

Автоматическая замена опорных штифтов (опция)

Автоматизируйте изменение положения опорных штифтов, чтобы обеспечить непрерывную смену и помочь сэкономить рабочую силу и избежать ошибок при эксплуатации.

Улучшение качества

Функция контроля высоты размещения

На основе данных о деформации печатной платы и данных о толщине каждого из компонентов, которые должны быть размещены, управление высотой размещения оптимизируется для улучшения качества монтажа.

Улучшение скорости работы

Расположение фидера бесплатно

В пределах одного стола питатели могут быть установлены в любом месте. Альтернативное размещение, а также установка новых питателей для следующего производства могут выполняться во время работы машины.

Питатели потребуют автономного ввода данных со станции поддержки (опция).

Контроль припоя (SPI) • Контроль компонентов (AOI) – контрольная головка

Контроль припоя

· Проверка внешнего вида припоя

12

Монтируемый компонент Осмотр

· Внешний осмотр смонтированных компонентов

13

Проверка перед установкой постороннего предмета*1

· Проверка BGA на посторонние предметы перед монтажом

· Осмотр посторонних предметов непосредственно перед установкой опломбированного футляра

14

*1: Предназначен для чип-компонентов (кроме чипа 03015 мм).

Автоматическое переключение SPI и AOI

· Контроль припоя и компонентов переключается автоматически в соответствии с производственными данными.

15

Унификация данных осмотра и размещения

· Централизованно управляемая библиотека компонентов или координатные данные не требуют обслуживания двух данных каждого процесса.

16

Автоматическая ссылка на информацию о качестве

· Автоматически связанная информация о качестве каждого процесса помогает анализировать причины дефектов.

17

Дозирование клея – Дозирующая головка

Разгрузочный механизм винтового типа

· NPM Panasonic имеет традиционный механизм выгрузки HDF, что обеспечивает высокое качество выдачи.

18

Поддерживает различные схемы нанесения точек/рисунков1

· Высокоточный датчик (опция) измеряет локальную высоту печатной платы для калибровки высоты дозирования, что позволяет осуществлять бесконтактное дозирование на печатной плате.

19

Качественное размещение – система APC

Контролирует изменения в печатных платах и ​​компонентах и ​​т. д. на производственной линии для достижения качественного производства.

APC-FB*1 Обратная связь с печатной машиной

● На основе проанализированных данных измерений при проверке пайки он корректирует положение печати.(Х, У, θ)

20

APC-FF*1 Прямая связь с установочной машиной

· Он анализирует данные измерения положения припоя и соответствующим образом корректирует положение компонентов (X, Y, θ). Чип-компоненты (0402C/R ~)Компоненты в корпусе (QFP, BGA, CSP)

21

APC-MFB2 Прямая связь с AOI/обратная связь с установочной машиной

· Проверка положения на смещенном положении APC

· Система анализирует данные измерения положения компонента AOI, корректирует положение размещения (X, Y, θ) и, таким образом, поддерживает точность размещения. Совместимость с компонентами чипа, компонентами нижнего электрода и компонентами выводов*2

22

*1 : APC-FB (обратная связь) /FF (упреждающая связь) : Также можно подключить 3D-сканер другой компании.(Пожалуйста, обратитесь к местному торговому представителю за подробностями.)*2 : APC-MFB2 (отзывы монтажника2) : Типы применимых компонентов варьируются от одного поставщика AOI к другому.(Пожалуйста, обратитесь к местному торговому представителю за подробностями.)

Опция проверки компонентов — станция поддержки автономной настройки

Предотвращает ошибки настройки при переналадке. Обеспечивает повышение эффективности производства за счет простоты эксплуатации.

*Беспроводные сканеры и другие аксессуары предоставляются заказчиком

23

· Заблаговременно предотвращает неправильное размещение компонентов. Предотвращает неправильное размещение путем сверки производственных данных с информацией о штрих-кодах сменных компонентов.

· Функция автоматической синхронизации данных настройки Машина сама выполняет проверку, устраняя необходимость выбора отдельных данных настройки.

· Функция блокировки Любые проблемы или упущения в проверке остановят машину.

· Функция навигации Функция навигации для облегчения понимания процесса проверки.

Благодаря вспомогательным станциям автономная установка питающей тележки возможна даже за пределами производственного цеха.

· Доступны два типа станций поддержки.

24

Возможность переключения — опция автоматического переключения

Поддержка переналадки (производственные данные и регулировка ширины рельса) может свести к минимуму потери времени

25

· Тип считывания идентификатора печатной платы Функция считывания идентификатора печатной платы выбирается из 3 типов внешнего сканера, головной камеры или формы планирования

26

Возможность переключения — опция навигатора настройки питателя

Это вспомогательный инструмент для навигации по эффективной процедуре настройки.Инструмент учитывает количество времени, необходимое для выполнения и завершения операций настройки, при оценке времени, необходимого для производства, и предоставлении оператору инструкций по настройке. Это визуализирует и оптимизирует операции настройки во время настройки производственной линии.

Улучшение производительности — опция навигатора поставок запчастей

Инструмент поддержки поставок компонентов, который определяет эффективные приоритеты поставок компонентов.Он учитывает время, оставшееся до полного израсходования компонентов, и эффективный путь движения оператора для отправки инструкций по подаче компонентов каждому оператору.Это обеспечивает более эффективную поставку компонентов.

*PanaCIM требуется, чтобы операторы отвечали за поставку компонентов на несколько производственных линий.

Функция передачи информации о печатной плате

Информация о распознавании меток, сделанном на первой машине NPM в очереди, передается на последующие машины NPM. Это может сократить время цикла с использованием переданной информации.

34

Система создания данных — NPM-DGS (модель № NM-EJS9A)

Это программный пакет, который обеспечивает интегрированное управление библиотекой компонентов и данными о печатных платах, а также производственными данными, что позволяет максимально увеличить монтажные линии с помощью высокопроизводительных алгоритмов оптимизации.

*1:Компьютер приобретается отдельно.*2:NPM-DGS имеет две функции управления на уровне пола и линии.

35

импорт САПР

36

Позволяет импортировать данные САПР и проверять полярность и т. д. на экране.

Оптимизация

37

Реализует высокую производительность, а также позволяет создавать общие массивы.

PPD-редактор

38

Обновляйте производственные данные на ПК во время производства, чтобы сократить потери времени.

Библиотека компонентов

39

Обеспечивает унифицированное управление библиотекой компонентов, включая монтаж, проверку и дозирование.

Система создания данных — автономная камера (опция)

Данные компонента могут быть созданы в автономном режиме, даже когда машина находится в работе.

Используйте линейную камеру для создания данных о компонентах. Условия освещения и скорость распознавания можно подтвердить заранее, что способствует повышению производительности и качества.

40 Автономная камера

Система создания данных – автоматизация DGS (опция)

Автоматизированные рутинные задачи, выполняемые вручную, сокращают количество ошибок при выполнении операций и время создания данных.

Ручные рутинные задачи могут быть автоматизированы. Благодаря сотрудничеству с системой заказчика можно сократить рутинные задачи по созданию данных, что способствует значительному сокращению времени подготовки производства. Также включает функцию автоматической корректировки координат и угла точка монтирования (виртуальный AOI).

Пример образа всей системы

41

Автоматизированные задачи (отрывок)

·импорт САПР

· Установка метки смещения

· Снятие фаски с печатной платы

· Исправление смещения точки крепления

·Создание работы

· Оптимизация

·Вывод PPD

·Скачать

Система создания данных – Оптимизация настройки (опция)

При производстве, включающем несколько моделей, рабочие нагрузки по настройке учитываются и оптимизируются.

Для более чем одной печатной платы, использующей общее размещение компонентов, может потребоваться несколько настроек из-за нехватки блоков питания. Чтобы уменьшить требуемые рабочие нагрузки по настройке в таком случае, этот параметр делит печатные платы на аналогичные группы размещения компонентов, выбирает таблицу ( s) для настройки и, таким образом, автоматизирует операцию размещения компонентов. Это способствует повышению производительности настройки и сокращению времени подготовки производства для изготовления заказчиком различных видов продукции в небольших количествах.

Пример

42

Улучшение качества — средство просмотра информации о качестве

Это программное обеспечение предназначено для поддержки понимания изменяющихся точек и анализа факторов дефекта посредством отображения информации, связанной с качеством (например, используемых позиций фидера, значений смещения распознавания и данных о деталях) для каждой печатной платы или точки размещения.В случае введения нашей инспекционной головки места дефектов могут отображаться вместе с информацией, связанной с качеством.

44

Окно просмотра информации о качестве

Пример использования средства просмотра информации о качестве

Обозначает фидер, используемый для монтажа неисправных печатных плат.И если, например, у вас есть много несоосностей после сращивания, можно предположить, что факторы дефекта связаны с;

1. ошибки сплайсинга (отклонение высоты тона выявляется по значениям смещения распознавания)

2. изменения в форме компонентов (неправильные партии барабанов или продавцы)

Таким образом, вы можете быстро принять меры по исправлению несоосности.

Спецификация

Идентификатор модели

НПМ-Д3

Задняя головка Передняя головка

Легкая головка с 16 соплами

12-сопловая головка

8-сопловая головка

2-сопловая головка

Дозирующая головка

Нет головы

Легкая головка с 16 соплами

NM-EJM6D

NM-EJM6D-MD

NM-EJM6D

12-сопловая головка

8-сопловая головка

2-сопловая головка

Дозирующая головка

NM-EJM6D-MD

НМ-ЭДЖМ6Д-Д

Инспекционный руководитель

NM-EJM6D-MA

NM-EJM6D-A

Нет головы

NM-EJM6D

НМ-ЭДЖМ6Д-Д

печатная плата

размеры*1 (мм)

Двухполосный режим

Д 50 x Ш 50 ~ Д 510 x Ш 300

Однополосный режим

Д 50 x Ш 50 ~ Д 510 x Ш 590

PCBexchangetime

Двухполосный режим

0 с* *Нет 0 с, если время цикла составляет 3,6 с или менее

Однополосный режим

3,6 с* *При выборе коротких конвейеров

Электрический источник

3-фазный переменный ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 В 2,7 кВА

Пневматический источник *2

0,5 МПа, 100 л/мин (ANR)

Размеры *2 (мм)

Ш 832 x Г 2 652 *3 x В 1 444 *4

масса

1 680 кг (Только для основного корпуса: отличается в зависимости от конфигурации опции.)

Головка размещения

Легкая головка с 16 соплами (на головку)

12-сопловая головка (на головку)

8-сопловая головка (на головку)

2-сопловая головка (на головку)

Режим высокой производительности [ВКЛ]

Режим высокой производительности [ВЫКЛ.]

Макс.скорость

42 000 символов в час (0,086 с/чип)

38 000 символов в час (0,095 с/чип)

34 500 символов в час (0,104 с/чип)

21 500 символов в час (0,167 с/чип)

5 500 символов в час (0,655 с/чип)4 250 символов в час (0,847 с/QFP)

Точность размещения (Cpk□1)

± 40 мкм/чип

±30 мкм/чип(±25 мкм/чип*5)

±30 мкм/чип

± 30 мкм/чип ± 30 мкм/QFP □ от 12 мм до

□ 32 мм ± 50 □ 12 мм Менее мкм/QFP

± 30 мкм/QFP

Размеры компонента

(мм)

Чип 0402*6 до L 6 x W 6 x T 3

03015*6*7/0402 чип*6 до L 6 x W 6 x T 3

Чип 0402*6 до L 12 x W 12 x T 6,5

Чип 0402*6 до Д 32 x Ш 32 x Т 12

Чип 0603 до Д 100 х Ш 90 х Т 28

Поставка компонентов

Тейпирование

Лента: 4/8/12/16/24/32/44/56 мм

Тейпирование

Макс.68 (лента 4,8 мм, малая катушка)

Палка

Макс. 16 (податчик одной палочки)

Поднос

Макс. 20 (на устройство подачи лотка)

Дозирующая головка

Точечное дозирование

Розлив

Скорость дозирования

0,16 с/точка (Условие: XY=10 мм, Z=смещение менее 4 мм, без вращения θ)

4,25 с/компонент (Условие: угловое дозирование 30 мм x 30 мм)*8

Точность положения клея (Cpk□1)

± 75 мкм/точка

± 100 мкм /компонент

Применимые компоненты

Чип 1608 для SOP, PLCC, QFP, разъем, BGA, CSP

СОП, PLCC, QFP, разъем, BGA, CSP

Инспекционный руководитель

2D инспекционная головка (A)

2D контрольная головка (B)

Разрешение

18 мкм

9 мкм

Размер просмотра (мм)

44,4 х 37,2

21,1 х 17,6

Время обработки инспекции

Проверка припоя*9

0,35 с/размер просмотра

Проверка компонентов*9

0,5 с/размер просмотра

Объект осмотра

Проверка припоя *9

Компонент чипа: 100 мкм x 150 мкм или более (0603 мм или более) Компонент корпуса: φ150 мкм или более

Компонент чипа: 80 мкм x 120 мкм или более (0402 мм или более) Компонент корпуса: φ120 мкм или более

Проверка компонентов *9

Квадратный чип (0603 мм или более), SOP, QFP (шаг 0,4 мм или более), CSP, BGA, алюминиевый электролизный конденсатор, том, триммер, катушка, разъем * 10

Квадратный чип (0402 мм или более), SOP, QFP (шаг 0,3 мм или более), CSP, BGA, алюминиевый электролизный конденсатор, том, триммер, катушка, разъем * 10

Предметы осмотра

Проверка припоя *9

просачивание, размытие, смещение, аномальная форма, перекрытие

Проверка компонентов *9

Отсутствие, сдвиг, переворачивание, полярность, проверка посторонних предметов *11

Точность положения осмотра *12(Cpk□1)

± 20 мкм

± 10 мкм

№ инспекции

Проверка припоя *9

Проверка компонентов *9

*1 :

Из-за различий в ссылках на передачу печатной платы прямое соединение с двухполосными спецификациями NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D) невозможно.

*2 :

Только для основного корпуса

*3 :

Размер D, включая податчик лотков: 2 683 ммРазмер D, включая тележку подачи: 2 728 мм

*4 :

За исключением монитора, сигнальной башни и кожуха потолочного вентилятора.

*5 :

Опция поддержки размещения ±25 мкм (при условиях, указанных Panasonic).

*6 :

Для щепы 03015/0402 мм требуется специальное сопло/питатель.

*7 :

Поддержка размещения чипа 03015 мм не является обязательной. (При условиях, указанных Panasonic: точность размещения ± 30 мкм / чип)

*8 :

Включено время измерения высоты печатной платы 0,5 с.

*9 :

Одна головка не может одновременно выполнять проверку пайки и компонентов.

*10 :

Подробную информацию см. в буклете с техническими характеристиками.

*11 :

Посторонний предмет доступен для компонентов чипа.(Без учета стружки 03015 мм)

*12 :

Это точность положения контроля припоя, измеренная нашим эталоном с использованием нашей стеклянной печатной платы для калибровки плоскости.На это может повлиять резкое изменение температуры окружающей среды.

*Время такта размещения, время проверки и значения точности могут незначительно отличаться в зависимости от условий.

*Подробности см. в буклете с техническими характеристиками.

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-d3, китай, производители, поставщики, оптом, купить, завод


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам