Функции
Более высокая производительность и качество благодаря интеграции процессов печати, размещения и контроляВ зависимости от печатной платы, которую вы производите, вы можете выбрать высокоскоростной режим или режим высокой точности.
Для больших плат и более крупных компонентовПечатные платы размером до 750 x 550 мм с диапазоном компонентов до L150 x W25 x T30 мм
Более высокая производительность за счет двухрядного размещенияВ зависимости от производимой вами печатной платы вы можете выбрать оптимальный режим размещения – «Независимый», «Альтернативный» или «Гибридный».
Одновременная реализация высокой производительности по площади и высокой точности размещения
Режим высокой производительности (Режим высокой производительности: ВКЛ.)
Макс.скорость: 77 000 символов в час *1 (IPC9850(1608):59 200 символов в час *1) / Точность размещения: ±40 мкм
Режим высокой точности (режим высокой производительности: ВЫКЛ.)
Макс.скорость: 70 000 символов в час *1 / Точность размещения: ±30 мкм (опция: ±25 мкм *2)
*1:Tact для головки 16NH × 2*2:Согласно условиям, указанным PSFS
Новый руководитель размещения
Легкая головка с 16 соплами |
Новое основание повышенной жесткости
· Основание высокой жесткости, поддерживающее высокоскоростное и точное размещение
Мультираспознающая камера
· Три функции распознавания объединены в одну камеру
· Более быстрое сканирование распознавания, включая определение высоты компонентов
· Возможность обновления с 2D до 3D спецификаций
Конфигурация машины
Компоновка заднего и переднего податчиков
60 различных компонентов могут быть установлены из 16-мм ленточных питателей. |
Компоновка с одним лотком
Доступны 13 фиксированных слотов подачи.Монтаж лотка PoP возможен с помощью блока переноса.
Компоновка двойного лотка
В то время как один лоток используется для производства, другой лоток может одновременно использоваться для предварительной подготовки следующего производства.
Многофункциональность
Большая доска
Однополосные спецификации (Selection spec.)
Можно обрабатывать большие доски размером до 750 x 550 мм.
Двухполосные спецификации (Selection spec.)
Большие доски (750 x 260 мм) можно перемещать вместе. Доски (размером до 750 x 510 мм) можно перемещать коллективно во время одной передачи.
Крупные компоненты
Совместимость с размерами компонентов до 150 x 25 мм
Размещение светодиодов
Биннинг по яркости
Избегайте смешивания яркости и сводит к минимуму удаление компонентов и блоков. Контролирует количество оставшихся компонентов, чтобы избежать истощения компонентов во время работы.
*Пожалуйста, запросите у нас насадки, поддерживающие светодиодные компоненты различной формы.
Другие функции
· Глобальная функция распознавания плохих меток Сокращает время в пути/распознавания для распознавания плохих меток
· Резервирование печатных плат между машинами (с присоединенным удлинителем) Минимизирует время замены печатных плат (750 мм)
Высокая производительность – используется метод двойного монтажа
Альтернативное, независимое и гибридное размещение
Выбираемый метод двойного размещения «Альтернативный» и «Независимый» позволяет эффективно использовать каждое преимущество.
Альтернативный: передние и задние головки выполняют размещение на печатных платах на передних и задних дорожках поочередно.
Независимый: передняя головка выполняет размещение на печатной плате в передней дорожке, а задняя головка выполняет размещение в задней дорожке.
Независимое переключение
В независимом режиме вы можете выполнять переналадку на одной дорожке, в то время как производство продолжается на другой дорожке. Вы можете заменить подающую тележку во время производства также с помощью независимого переналадочного блока (опция).Он поддерживает автоматическую замену опорного штифта (опция) и автоматическую смену (опция), что обеспечивает наилучшую смену для вашего типа производства.
Сокращение времени замены печатных плат
Две печатные платы могут быть закреплены на одном столике (длина печатной платы: 350 мм или менее). Более высокая производительность может быть достигнута за счет сокращения времени замены печатной платы.
Автоматическая замена опорных штифтов (опция)
Автоматизируйте изменение положения опорных штифтов, чтобы обеспечить непрерывную смену и помочь сэкономить рабочую силу и избежать ошибок при эксплуатации.
Улучшение качества
Функция контроля высоты размещения
На основе данных о деформации печатной платы и данных о толщине каждого из компонентов, которые должны быть размещены, управление высотой размещения оптимизируется для улучшения качества монтажа.
Улучшение скорости работы
Расположение фидера бесплатно
В пределах одного стола питатели могут быть установлены в любом месте. Альтернативное размещение, а также установка новых питателей для следующего производства могут выполняться во время работы машины.
Питатели потребуют автономного ввода данных со станции поддержки (опция).
Контроль припоя (SPI) ・Контроль компонентов (AOI) – контрольная головка
Контроль припоя
· Проверка внешнего вида припоя
Монтируемый компонент Осмотр
· Внешний осмотр смонтированных компонентов
Проверка перед установкой постороннего предмета*1
· Проверка BGA на посторонние предметы перед монтажом
· Осмотр посторонних предметов непосредственно перед установкой опломбированного футляра
*1: Посторонний предмет доступен для компонентов чипа.
Автоматическое переключение SPI и AOI
· Контроль припоя и компонентов переключается автоматически в соответствии с производственными данными.
Унификация данных осмотра и размещения
· Централизованно управляемая библиотека компонентов или координатные данные не требуют обслуживания двух данных каждого процесса.
Автоматическая ссылка на информацию о качестве
· Автоматически связанная информация о качестве каждого процесса помогает анализировать причины дефектов.
Дозирование клея – Дозирующая головка
Разгрузочный механизм винтового типа
· NPM Panasonic имеет традиционный механизм выгрузки HDF, что обеспечивает высокое качество выдачи.
Поддерживает различные схемы нанесения точек/рисунков
· Высокоточный датчик (опция) измеряет локальную высоту печатной платы для калибровки высоты дозирования, что позволяет осуществлять бесконтактное дозирование на печатной плате.
Самовыравнивающийся клей
Наша серия ADE 400D представляет собой высокотемпературный клей для поверхностного монтажа с хорошим эффектом самовыравнивания компонентов. Этот клей также подходит для использования в линиях поверхностного монтажа для фиксации более крупных компонентов.
После расплавления припоя происходит самовыравнивание и погружение компонента.
Качественное размещение – система APC
Контролирует изменения в печатных платах и компонентах и т. д. на производственной линии для достижения качественного производства.
APC-FB*1 Обратная связь с печатной машиной
· На основе проанализированных данных измерений при проверке пайки корректирует положение печати.(Х, У, θ)
APC-FF*1 Прямая связь с установочной машиной
· Он анализирует данные измерения положения припоя и соответствующим образом корректирует положение компонентов (X, Y, θ). Чип-компоненты (0402C/R ~)Компоненты в корпусе (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 Прямая связь с AOI/обратная связь с установочной машиной
· Проверка положения на смещенном положении APC
· Система анализирует данные измерения положения компонента AOI, корректирует положение размещения (X, Y, θ) и, таким образом, поддерживает точность размещения. Совместимость с компонентами чипа, компонентами нижнего электрода и компонентами выводов*2
*1 : APC-FB (обратная связь) /FF (упреждающая связь) : Также можно подключить 3D-сканер другой компании.(Пожалуйста, обратитесь к местному торговому представителю за подробностями.)*2 : APC-MFB2 (отзывы монтажника2) : Типы применимых компонентов варьируются от одного поставщика AOI к другому.(Пожалуйста, обратитесь к местному торговому представителю за подробностями.)
Опция проверки компонентов — станция поддержки автономной настройки
Предотвращает ошибки настройки при переналадке. Обеспечивает повышение эффективности производства за счет простоты эксплуатации.
*Беспроводные сканеры и другие аксессуары предоставляются заказчиком
· Заблаговременно предотвращает неправильное размещение компонентов. Предотвращает неправильное размещение путем сверки производственных данных с информацией о штрих-кодах сменных компонентов.
· Функция автоматической синхронизации данных настройки Машина сама выполняет проверку, устраняя необходимость выбора отдельных данных настройки.
· Функция блокировки Любые проблемы или упущения в проверке остановят машину.
· Функция навигации Функция навигации для облегчения понимания процесса проверки.
Благодаря вспомогательным станциям автономная установка питающей тележки возможна даже за пределами производственного цеха.
• Доступны два типа станций поддержки.
Возможность переключения — опция автоматического переключения
Поддержка переналадки (производственные данные и регулировка ширины рельса) может свести к минимуму потери времени
• Тип считывания идентификатора печатной платы Функция считывания идентификатора печатной платы выбирается из 3 типов внешнего сканера, головной камеры или формы планирования.
Возможность переключения — опция навигатора настройки питателя
Это вспомогательный инструмент для навигации по эффективной процедуре настройки.Инструмент учитывает количество времени, необходимое для выполнения и завершения операций настройки, при оценке времени, необходимого для производства, и предоставлении оператору инструкций по настройке. Это визуализирует и оптимизирует операции настройки во время настройки производственной линии.
Улучшение производительности — опция навигатора поставок запчастей
Инструмент поддержки поставок компонентов, который определяет эффективные приоритеты поставок компонентов.Он учитывает время, оставшееся до полного израсходования компонентов, и эффективный путь движения оператора для отправки инструкций по подаче компонентов каждому оператору.Это обеспечивает более эффективную поставку компонентов.
*PanaCIM требуется, чтобы операторы отвечали за поставку компонентов на несколько производственных линий.
Функция передачи информации о печатной плате
Информация о распознавании меток, сделанном на первой машине NPM в очереди, передается на последующие машины NPM. Это может сократить время цикла с использованием переданной информации.
Система создания данных — NPM-DGS (модель № NM-EJS9A)
Программный комплекс помогает достичь высокой производительности за счет комплексного управления созданием, редактированием и моделированием производственных данных и библиотеки.
*1:Компьютер приобретается отдельно.*2:NPM-DGS имеет две функции управления на уровне пола и линии.
Импорт нескольких САПР
Почти все данные САПР могут быть получены путем регистрации определения макроса.Такие свойства, как полярность, также можно заранее подтвердить на экране.
Моделирование
Моделирование такта может быть подтверждено на экране заранее, чтобы можно было увеличить общий коэффициент работы линии.
PPD-редактор
Благодаря быстрому и простому отображению данных о размещении и инспекционной головке на дисплее ПК во время работы потеря времени может быть сведена к минимуму.
Библиотека компонентов
Для унификации управления данными можно зарегистрировать библиотеку компонентов всех укладочных машин, включая напольную серию CM.
Установщик смешанных заданий (MJS)
Оптимизация производственных данных позволяет NPM-D2 обычно размещать питатели. Сокращение времени замены питателя для переналадки может повысить производительность.
Автономное создание данных компонентавариант
Создавая автономные данные о компонентах с помощью приобретаемого в магазине сканера, можно повысить производительность и качество.
Система создания данных — блок автономной камеры (опция)
Минимизирует время на станке для программирования библиотеки деталей и способствует доступности и качеству оборудования.
Данные библиотеки деталей создаются с помощью линейной камеры. Условия, недоступные для сканера, такие как условия освещения и скорость распознавания, можно проверить в автономном режиме, гарантируя повышение качества и доступность оборудования.
Улучшение качества — средство просмотра информации о качестве
Это программное обеспечение предназначено для поддержки понимания изменяющихся точек и анализа факторов дефекта посредством отображения информации, связанной с качеством (например, используемых позиций фидера, значений смещения распознавания и данных о деталях) для каждой печатной платы или точки размещения.В случае введения нашей инспекционной головки места дефектов могут отображаться вместе с информацией, связанной с качеством.
*ПК требуется для каждой линии.
Окно просмотра информации о качестве
Пример использования средства просмотра информации о качестве
Обозначает фидер, используемый для монтажа неисправных печатных плат.И если, например, у вас есть много несоосностей после сращивания, можно предположить, что факторы дефекта связаны с;
1. ошибки сплайсинга (отклонение высоты тона выявляется по значениям смещения распознавания)
2. изменения в форме компонентов (неправильные партии барабанов или продавцы)
Таким образом, вы можете быстро принять меры по исправлению несоосности.
Спецификация
Идентификатор модели | НПМ-W2 | |||||
Задняя головка Передняя головка | Легкая головка с 16 соплами | 12-сопловая головка | Легкая головка с 8 насадками | 3-сопловая головка V2 | Дозирующая головка | Нет головы |
Легкая головка с 16 соплами | NM-EJM7D | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D | |||
12-сопловая головка | NM-EJM7D-MD | |||||
Легкая головка с 8 соплами | ||||||
3-сопловая головка V2 | ||||||
Дозирующая головка | NM-EJM7D-MD | НМ-ЭДЖМ7Д-Д | ||||
Инспекционный руководитель | NM-EJM7D-MA | НМ-ЭДЖМ7Д-А | ||||
Нет головы | NM-EJM7D | НМ-ЭДЖМ7Д-Д |
Размеры печатной платы (мм) | Однополосный*1 | Пакетный монтаж | Д 50 x Ш 50 ~ Д 750 x Ш 550 |
2-позиционный монтаж | Д 50 x Ш 50 ~ Д 350 x Ш 550 | ||
Двухполосный*1 | Двойная передача (Пакетная) | Д 50 × Ш 50 ~ Д 750 × Ш 260 | |
Двойная передача (2-позиционная) | Д 50 × Ш 50 ~ Д 350 × Ш 260 | ||
Разовая передача (Пакетная) | Д 50 × Ш 50 ~ Д 750 × Ш 510 | ||
Однократная передача (2-позитин) | Д 50 × Ш 50 ~ Д 350 × Ш 510 | ||
Электрический источник | 3-фазный переменный ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 В 2,8 кВА | ||
Пневматический источник *2 | 0,5 МПа, 200 л/мин (ANR) | ||
Размеры *2 (мм) | Ш 1 280*3 × Г 2 332 *4 × В 1 444 *5 | ||
масса | 2 470 кг (Только для основного корпуса: зависит от конфигурации опции.) |
Головка размещения | Легкая головка с 16 соплами (на головку) | 12-сопловая головка (на головку) | Легкая головка с 8 соплами (на головку) | 3-сопловая головка V2 (на головку) | |||
Режим высокой производительности[ВКЛ] | Режим высокой производительности[OFF] | Режим высокой производительности[ВКЛ] | Режим высокой производительности[OFF] | ||||
Макс.мочился | 38 500 звеньев в час (0,094 с/чип) | 35 000 циклов в час (0,103 с/чип) | 32 250 звеньев в час (0,112 с/чип) | 31 250 звеньев в час (0,115 с/чип) | 20 800 символов в час (0,173 с/чип) | 8 320 зн/ч (0,433 с/чип)6 500 зн/ч (0,554 с/QFP) | |
Точность размещения (Cpk□1) | ±40 мкм/чип | ±30 мкм/чип (±25 мкм/чип)*6 | ±40 мкм/чип | ±30 мкм/чип | ± 30 мкм/чип± 30 мкм/QFP□от 12 мм до □32 мм± 50 мкм/QFP□12 мм под | ± 30 мкм/QFP | |
Размеры компонента (мм) | 0402*7 чип ~ Д 6 х Ш 6 х Т 3 | 03015*7 *8/0402*7 чип ~ Д 6 х Ш 6 х Т 3 | Чип 0402*7 ~ Д 12 х Ш 12 х Т 6,5 | Чип 0402*7 ~ Д 32 х Ш 32 х Т 12 | Чип 0603 до Д 150 х Ш 25 (диагональ 152) х Т 30 | ||
Поставка компонентов | Тейпирование | Лента: 4/8/12/16/24/32/44/56 мм | Лента: от 4 до 56 мм | обезьяна: от 4 до 56/72/88/104 мм | |||
Макс.120 (Лента: 4, 8 мм) | Технические характеристики тележки с передним/задним податчиком: макс. 120 (ширина ленты и податчик зависят от условий слева) Технические характеристики одного лотка: макс. 86 (ширина ленты и податчик зависят от условий слева) Характеристики двойного лотка: макс. 0,60 (ширина ленты и устройство подачи зависят от условий слева) | ||||||
Палка | Технические характеристики тележки с передним/задним устройством подачи: макс. 30 (податчик одиночных палочек) Технические характеристики одного лотка: макс. 21 (податчик одинарных палочек) Технические характеристики двойного лотка: макс. 15 (податчик одинарных палочек) | ||||||
Поднос | Характеристики одного лотка: макс. 20 Характеристики двойного лотка: макс. 40 |
Дозирующая головка | Точечное дозирование | Розлив |
Скорость дозирования | 0,16 с/точка (Условие: XY=10 мм, Z=смещение менее 4 мм, без вращения θ | 4,25 с/компонент (Условие: угловое дозирование 30 мм x 30 мм)*9 |
Точность положения клея (Cpk□1) | ± 75 мкм/точка | ± 100 мкм /компонент |
Применимые компоненты | Чип 1608 для SOP, PLCC, QFP, разъем, BGA, CSP | БГА, КСП |
Инспекционный руководитель | 2D инспекционная головка (A) | 2D контрольная головка (B) | |
Разрешение | 18 мкм | 9 мкм | |
Размер просмотра (мм) | 44,4 х 37,2 | 21,1 х 17,6 | |
Время обработки инспекции | Проверка припоя *10 | 0,35 с/размер просмотра | |
Проверка компонентов *10 | 0,5 с/размер просмотра | ||
Объект проверки | Проверка припоя *10 | Компонент чипа: 100 мкм × 150 мкм или больше (0603 или больше) Компонент корпуса: φ150 мкм или больше | Компонент чипа: 80 мкм × 120 мкм или более (0402 или более) Компонент корпуса: φ120 мкм или более |
Проверка компонентов *10 | Квадратный чип (0603 или более), SOP, QFP (шаг 0,4 мм или более), CSP, BGA, алюминиевый электролизный конденсатор, том, триммер, катушка, разъем * 11 | Квадратный чип (0402 или более), SOP, QFP (шаг 0,3 мм или более), CSP, BGA, алюминиевый электролизный конденсатор, том, триммер, катушка, разъем * 11 | |
Пункты проверки | Проверка припоя *10 | просачивание, размытие, смещение, аномальная форма, перекрытие | |
Проверка компонентов *10 | Отсутствие, сдвиг, переворачивание, полярность, проверка посторонних предметов *12 | ||
Точность положения осмотра *13(Cpk□1) | ± 20 мкм | ± 10 мкм | |
№ инспекции | Проверка припоя *10 | Макс.30 000 шт./машина (количество компонентов: макс. 10 000 шт./машина) | |
Проверка компонентов *10 | Макс.10 000 шт./станок |
*1 | : | Пожалуйста, проконсультируйтесь с нами отдельно, если вы подключаете его к NPM-D3/D2/D.Его нельзя подключить к NPM-TT и NPM. |
*2 | : | Только для основного корпуса |
*3 | : | Ширина 1 880 мм при размещении удлинительных конвейеров (300 мм) с обеих сторон. |
*4 | : | Размер D, включая податчик лотков: 2 570 ммРазмер D, включая тележку подачи: 2 465 мм |
*5 | : | За исключением монитора, сигнальной башни и кожуха потолочного вентилятора. |
*6 | : | Опция поддержки размещения ± 25 мкм (при условиях, указанных PSFS). |
*7 | : | Для чипа 03015/0402 требуется специальное сопло/питатель. |
*8 | : | Поддержка размещения стружки 03015 мм не является обязательной.(При условиях, указанных PSFS: точность размещения ±30 мкм/чип) |
*9 | : | Включено время измерения высоты печатной платы 0,5 с. |
*10 | : | Одна головка не может одновременно выполнять проверку пайки и компонентов. |
*11 | : | Подробную информацию см. в буклете с техническими характеристиками. |
*12 | : | Посторонний предмет доступен для компонентов чипа (за исключением чипа 03015 мм). |
*13 | : | Это точность положения контроля припоя, измеренная нашим эталоном с использованием нашей стеклянной печатной платы для калибровки плоскости.На это может повлиять резкое изменение температуры окружающей среды. |
*Время такта размещения, время проверки и значения точности могут незначительно отличаться в зависимости от условий.
*Подробности см. в буклете с техническими характеристиками.
Hot Tags: Panasonic smt chip mounter npm-w2, Китай, производители, поставщики, оптом, купить, завод